مزایا و معایب بستر سیال ویبره و اقدامات صرفه جویی در انرژی
بستر سیال ویبره یک وسیله معمولی برای خشک کردن در صنعت داروسازی است که به نوع خشک کردن همرفت تعلق دارد. مکانیسم کار دستگاه خشک کن جریان به این صورت است که گرما با همرفت هوای گرم مستقیماً به مواد مرطوب منتقل می شود و همزمان با بخار شدن رطوبت ، بخار آب گرفته می شود. علاوه بر خود خشک کن ، این دستگاه همچنین دارای فن ، بخاری ، جداکننده و سایر تجهیزات کمکی است. برای ذرات متبلور با قطر ذرات بیش از 100 مش مناسب است.
مزایای بستر سیال ویبره
(1) ضریب انتقال حرارت و جرم در دو مرحله بالاتر از بستر ثابت است که می تواند باعث کوتاه شدن زمان و بهبود ظرفیت تولید تجهیزات شود.
(2) تجهیزات دارای شدت تولید بالا هستند و می توانند به طور مداوم یا متناوب کار کنند.
(3) سیال شدن ذرات جامد دارای خصوصیات سیال است ، بنابراین کار و کنترل آن آسان است و می تواند از شدت کار خاصی بکاهد.
(4) نگهداری و ساخت تجهیزات ساده و آسان است.
(5) ایمنی عملکرد خوب.
بستر سیال ویبره نیز معایبی دارد
(1) به طور کلی ، برای مواد آسان برای چسباندن به دیواره و سنگ چسب مناسب نیست.
(2) بستر سیال برای سیال شدن چندین ماده با تراکم متفاوت مناسب نیست.
(3) برای مواد با نیازهای دقیق در مورد شکل محصول مناسب نیست.
(4) برای اندازه ذرات ماده در حین کار بستر سیال ، الزامات خاصی وجود دارد و قطر ذره به طور کلی 30 μm ~ 6 میلی متر است. اگر اندازه ذرات خیلی کوچک باشد ، با جریان هوا به راحتی قابل حمل است و سیال شدن آن خیلی بزرگ نیست.
(5) به دلیل نیاز به فن ، بخاری ، جداکننده یا گردگیر و سایر تجهیزات جانبی ، تجهیزات حجیم هستند و مساحت زیادی را پوشش می دهند.
(6) از مزایای کاهش گرمای کم و بازده حرارتی بالا (به طور کلی تا حدود 80٪) برخوردار است. بازده حرارتی بستر سیال ویبره به طور کلی 40٪ - 60٪ است. از نظر صرفه جویی در انرژی ، بهبود بهره وری حرارتی ضروری است.
بر اساس خلاصه عمل ، من فکر می کنم سه روش برای بهبود اثر صرفه جویی در انرژی بستر سیال وجود دارد
(1) تقویت اثر آب بندی بستر سیال ویبره. در گذشته ، دیگ جوش برخی از خشک کن های جوش به خوبی با بدنه تجهیزات ترکیب نشده بود و پدیده نشتی هوا جدی وجود داشت. به این ترتیب ، هوای سرد خارج به گلدان وارد می شود ، درجه حرارت هوای گرم را بسیار کاهش می دهد ، بر اثر خشک شدن تأثیر می گذارد و بازده حرارتی را کاهش می دهد.
(2) بهبود اثر تبادل حرارت بخاری. بخاری از نظر ساختمانی ناهموار است و بازده تبادل حرارتی پایینی دارد که باعث افزایش مصرف بخار می شود. در حال حاضر ، بسیاری از خشک کنهای مجهز به تجهیزات خشک کردن بستر سیال ، از باله های زخمی لوله فولادی برای تبادل گرما استفاده می کنند. اگرچه لوله فولادی می تواند در هزینه مواد صرفه جویی کند ، اما به اندازه لوله مسی در انتقال گرما مناسب نیست.
(3) از هوای خروجی استفاده مجدد کنید. وقتی دمای هوای دم استخراج شده از بستر سیال بالاتر از هوای طبیعی باشد ، می توان از بخشی از هوای دم برای ورود به بخاری استفاده کرد تا اتلاف بخار کاهش یابد.